钕铁硼（ndfeb）永磁材料在稀土功能材料行业中占据较大市场份额，但其本身的一些不足，也制约着它的高端应用。 众所周知，ndfeb磁体是由主相nd2fe14b、富硼相、富钕相组成的多相合金，加工工艺为粉末冶金成型，结构相对疏松，各相之间的电位差较大，服役过程中容易产生严重的晶间腐蚀，表面局部区域将产生成分和结构的破坏，影响磁体外形尺寸的完整性和磁学性能的稳定性，降低磁体实际使用寿命。
近年来，通过关键装备的引进吸收以及制备工艺的提升，我国以烧结ndfeb为代表的高端稀土永磁材料在磁性能方面已经可以与日本产品媲美，“但在磁体耐候性上还存在较大差距，磁体表面防护新工艺、新镀层、新镀种的研发速度无法跟上稀土磁体应用技术的发展速度。对现有技术的改进、新技术的开发等研究工作既落后于国际先进水平，也落后于产业需求。” 由此可以看出，ndfeb的防腐蚀技术已经成为制约我国稀土产业做优做强的重要瓶颈。
目前，国内常见的工业规模的ndfeb表面防护涂层制备方法为电镀和化学镀。“虽然这些方法能在一定程度上提高磁体的耐蚀性能，使磁体的耐盐雾性能达到100小时左右，但其本身存在局限性。因为在采用这些方法制备ndfeb防护层的过程中，镀液可能会残留在ndfeb内部且ndfeb可能发生吸氢反应，往往会降低产品的成品率，且污染较严重。”真空镀膜技术作为一种环境友好技术，近年来在ndfeb磁体表面防护上的应用受到广泛关注。
经研究，真空镀膜的关键耗材是铝基的高熵合金靶材。 随着技术不断进步和相关产业转型升级，对铝基合金溅射靶材需求量与日俱增，对靶材的纯度、相对密度、组织性能控制及靶材组件整体品质等方面提出更高要求。 “这个就必须得通过关键共性技术突破，实现高性能ndfeb永磁材料真空镀膜用靶材国产化，增强产业竞争力和发展自主权，保障下游产业快速、稳定、健康发展。